点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶。只要有用到胶水，那势必都需要点胶工艺。所以很有必要了解一下点胶工艺中常见的缺陷以及解决方法，如下：

1.拉丝/拖尾

拉丝/拖尾是点胶中常见的缺陷,产生的原因常见有胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、胶过期或品质不好、胶粘度太好、点胶量太大等。

解决办法:改换内径较大的胶嘴;降低点胶压力;调节“止动”高度;换胶,选择合适粘度的胶种;调整点胶量。

2.空打

空打现象是只有点胶动作,却无出胶量。产生原因是胶混入气泡;胶嘴堵塞。

解决方法:注射筒中的胶应进行脱气泡处理;更换胶嘴。

3.胶嘴堵塞

故障现象是胶嘴出胶量偏少或没有胶点出来。产生原因一般是针孔内未完全清洗干净;胶中混入杂质,有堵孔现象;不相溶的胶水相混合。

解决方法:换清洁的针头;换质量好的胶;胶牌号不应搞错。

4.固化后元件上浮/移位

这种故障的现象是固化后元件浮起来或移位,严重时会出现短路、开路。产生原因主要是胶不均匀、胶量过多。

解决办法:调整点胶工艺参数;控制点胶量。